鍋爐控制氧化碳的技術(shù)也主要有兩個方向:降低燃燒火焰溫度和降低氧含量。因此,抑制氧化氮的生成的一個重要措施就是從燃燒器入手。西安低氮燃燒器的原理是什么呢?下面就由我來為大家講述一下吧!
低氮燃燒器是指燃料在燃燒過程中氧化氮排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的天然氣鍋爐燃燒器通常的氧化氮排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃燒器通常的氧化氮排放在30~80 mg/m3的左右。氧化氮排放在30 mg/m3以下的通常稱為超低氮燃燒器。
目前西安燃燒器廠家按原理可以分為以下幾類
(1)階段燃燒器
根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計的階段燃燒器,使燃料與空氣分段混合燃燒,由于燃燒偏離理論當量比,故可降低氮的生成。
(2)自身再循環(huán)燃燒器
一種是利用助燃空氣的壓頭,把部分燃燒煙氣吸回,進入燃燒器,與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán),燃燒煙氣的熱容量大,燃燒溫度降低,氧化碳減少。
另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進入再循環(huán),并加入燃燒過程,此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果。
(3)濃淡型燃燒器
其原理是使一部分燃料作過濃燃燒,另一部分燃料作過淡燃燒,但整體上空氣量保持不變。由于兩部分都在偏離化學(xué)當量比下燃燒,因而氧化氮都很低,這種燃燒又稱為偏離燃燒或非化學(xué)當量燃燒。
(4)分割火焰型燃燒器
其原理是把一個火焰分成數(shù)個小火焰,由于小火焰散熱面積大,火焰溫度較低,使“熱反應(yīng)NO”有所下降。
(5)混合促進型燃燒器
煙氣在高溫區(qū)停留時間是影響氧化氮生成量的主要因素之一,改善燃燒與空氣的混合,能夠降低火焰面的厚度,在燃燒負荷不變的情況下,煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時間縮短,因而使氧化氮的生成量降低。混合促進型燃燒器就是按照這種原理設(shè)計的。
(6)低氮預(yù)燃室燃燒器
西安燃氣燃燒器預(yù)燃室是近幾來我國開發(fā)研究的一種高效率、低氮分級燃燒技術(shù),預(yù)燃室一般由一次風和燃料噴射系統(tǒng)等組成,燃料和一次風快速混合,在預(yù)燃室內(nèi)一次燃燒區(qū)形成富燃料混合物,由于缺氧,只是部分燃料進行燃燒,燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內(nèi)析出揮發(fā)分,從而減少了氧化氮的生成。任何一種低氮燃燒技術(shù)實質(zhì)都是對燃燒過程進行管控的技術(shù)。